1.化學(xué)清洗殼管式換熱器循環(huán)回路的連接：
首先，關(guān)閉殼管式換熱器介質(zhì)的入口和出口閥，然后關(guān)閉冷介質(zhì)的入口和出口閥以排放介質(zhì)（通常是水或蒸汽）。 根據(jù)冷熱介質(zhì)的進(jìn)出水口作為清洗液的進(jìn)出水口，污水出水口作為清洗液的出水口（如果沒有污水出水口，請加裝閥門），熱介質(zhì)進(jìn)水口為- 熱介質(zhì)出口-冷介質(zhì)入口-冷介質(zhì)出口，清洗泵，清洗罐和塑料管的順序構(gòu)成了化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)。
2、化學(xué)清洗工藝實施：
往殼管式換熱器清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。
3、沖洗：
化學(xué)清潔完成后，由于殼管式換熱器中的循環(huán)孔很小，因此灰塵（尤其是灰塵）將始終附著在傳熱翅片上，因此必須用洗滌劑反復(fù)沖洗掉灰塵。 循環(huán)泵。 排空清洗槽中的廢液，向其注滿清水，用循環(huán)泵沖洗，排干廢水，然后反復(fù)沖洗，并一直觀察水流，直到板式熱交換器中不再有污垢為止。
4、中和、鈍化處理：
中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。
5、中和處理：
中和處理可以補(bǔ)充中和添加劑，例如氫氧化鈉，碳酸鈉等。用量為0.5％，即1噸水加5千克中和劑，以中和殘留的酸清洗劑。 使pH值達(dá)到7并停止循環(huán)的循環(huán)系統(tǒng)和處理。
6。 鈍化處理：
中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8～9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1t水加鈍化預(yù)膜劑10kg。
7、恢復(fù)：
鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。
